Finden Sie schnell grüner wasserstoffproduktion für Ihr Unternehmen: 17 Ergebnisse

Produktion von Harzen und Leimen mit geringer Formaldehydemission. Qualität und Langlebigkeit sind heute maßgebende Grundlage bei der Auslegung von Reaktionsanlagen zur Polymerisation von Harzen. Sicherheit, Zuverlässigkeit, ökonomische und ökologische Gesichtspunkte bestimmen das Bestreben bei IFA Technology, dem Anwender eine nach seinen Vorgaben komplett ausgelegte Anlage zu planen, bauen, liefern und vor Ort in Betrieb zu nehmen. Als weltweit agierendes Unternehmen stehen wir unseren Kunden als Partner für anlagentechnische Dienstleistungen zur Verfügung. Mit unseren Mitarbeitern erarbeiten wir Komplettlösungen von der Konstruktion bis zur Anlagenbetreuung und -wartung. Die Fertigung von Reaktionsanlagen wird im Wesentlichen durch die benötigte Produktionsmenge an Platten bzw. Imprägnaten bestimmt. In direktem Zusammenhang stehen Auslegung, Rohrleitungsbau, Montage und die elektronische Steuerung. Diese Punkte bestimmen seit vielen Jahren die technische Entwicklung bei IFA Technology. Technologie für die Zukunft In langjähriger Zusammenarbeit mit Partnerfirmen bieten wir die nötige Technologie für die Harz- und Leimherstellung mit geringer Formaldehydemission (E1, CARB2, F****) im industriellen Segment. Diese umfassen Harz/Leim-Rezepturen nach Anforderungen und Kundenvorgaben, den Service zur Qualitätsverbesserung wie auch die Optimierung der Prozesse in den Verfahrensabläufen. Egal ob UF-, MF-, MUF-Leime oder Harze.

Sie sind Betreiber oder Hersteller von Wasserstofftankstellen oder H2-Abgabesystemen? Sie wollen Ihr System nach SAE J2106 messtechnisch prüfen, eichen oder validieren? Die Prüfung soll schnell, präzise, umfassend und kostengünstig sein? Unser RMS Wasserstoff Referenz-Messsystem ermöglicht es binnen weniger Stunden eine vollständige messtechnische Prüfung z.B. einer Wasserstofftankstelle durchzuführen. Die Messergebnisse unseres RMS sind die Grundlage der eichtechnischen Prüfung der Anlage oder einer Abnahmemessung gem. SAE J2601. Das Messystem zeichnet sich durch die kompakte Größe aus und ist bequem in einem PKW zu transportierten. Eine Messkampagne kann so von einer Person innerhalb von ca. 3 oder 4 Stunden durchgeführt werden.

Einsatzbereiche bei Biokraftstoffen Die Entwicklung von Kraftstoffen aus erneuerbaren Energiequellen ist von großer Bedeutung für die Sicherung der zukünftigen Energieversorgung. Ethanol oder Biodiesel – Treibstoffe aus erneuerbaren Energien sind die Zukunft. WCR ist Ihr starker Partner, damit Ihre Produktion wertbeständig und mit maximaler Effizienz arbeiten kann.

Zur Betankung von H2-Fahrzeugen planen, bauen und betreiben wir Wasserstofftankstellen für unterschiedliche Anwendungen in Verkehr und Logistik. - Schlüsselfertige Anlagen mit passender technischer Lösung aus einer Hand - Bereitstellung, Belieferung und ggf. Betrieb von Betriebshoftankstellen durch Tyczka Hydrogen, optional mit öffentlichem Zugang - Betankungsdrücke von 350 und 700 bar mit und ohne Vorkühlung

Wasserstoff 3.0 / Wasserstoff 5.0 / Wasserstoff 6.0 Verdichtetes, farb- und geruchloses, ungiftiges aber brennbares Gas, wesentlich leichter als Luft Anwendungen Chemische Prozesse Reduktionsmittel Hartmetallherstellung Schutzgas in der Wärmebehandlung zum Glühen von Eisen- und Nicht-Eisen-Metallen Schweißtechnik Brenngas für Gaschromatographen Analytik

Monoverbrennung von Klärschlamm mit patentiertem Impulsbrenner Die wirtschaftlichste und ökologischste Verwertung von Klärschlamm Seit Jahrzehnten Kompetent in der Verbrennung von Stäuben - Forschungszentrum in Magdeburg bestätigt die Gewinnung von Phosphatdünger aus Klärschlamm - Verbrennung mit Impulsbrenner: aus Klärschlamm wird Phosphatdünger Im hauseigenen Forschungszentrum erproben wir die hochgradige Verbrennung von unterschiedlichsten Stäuben wie Braunkohle, Biomasse usw. Unser entwickelter Impulsbrenner ermöglicht die direkte Gewinnung von hochwertigem Phosphatdünger aus Klärschlammasche. Untersuchungen haben das bestätigt. Kosten senken durch unsere autarken Anlagen Ein weiterer Vorteil unserer Anlagen ist, dass zeitgleich zur Verbrennung von Stäuben auch anfallende Gase verbrannt werden können. Unsere Anlagen arbeiten autark, d.h. die durch die Verbrennung des Klärschlamms erzeugte Energie reicht für den Trocknungsprozess aus. Überschüssig erzeugte Energie wird in eigene oder Fremdnetze eingespeist. Jetzt unverbindlich Ihren Klärschlamm prüfen lassen Jeder Klärschlamm ist anders. Ob sich auch aus Ihrem Klärschlamm ohne weiteren Zwischenschritt Phosophatdünger gewinnen lässt, prüfen wir unverbindlich in unserem Forschungszentrum. Verfahrensübersicht 1.Vorlagebunker / entwässerter Klärschlamm 2.Trockner 3.Bunker / Aufgabestelle getrockneter Klärschlamm 4.Mahlanlage 5.Brennstofflager Klärschlammstaub 6.Dosiersystem für Brennstoff 7.Impulsbrenner 8.Kessel/Fernwärmenetz etc. 9.Generator 10.Aschefilter 11.Ascheentnahme 12.Abgasreinigungsanlage 13.Abluftreinigung Grundsätzliche Verfahrensbeschreibung Bauseitig mechanisch getrockneter Klärschlamm wird aus einem Vorlagebehälter einer Trocknung zugeführt. Das Material nach dem Trockner hat eine Restfeuchte von ≤10% und wird für den nächsten Verfahrensschritt in ein Silo zwischengelagert. Im nächsten Verfahrensschritt wird das Material zu staubförmigen Material aufgemahlen und in einen Vorlagebehälter eingebracht. Mit der Trocknung wird der Heizwert des Ausgangsprodukts maximiert und mit dem Mahlvorgang für eine optimale Verbrennung aufbereitet. Das staubförmige Material wird in den patentierten Impulsbrenner eingebracht und über den nachgeschalteten Abhitzekessel in Wärme umgewandelt. Die erzeugte Leistung wird für den Trocknungsprozess verwendet. Überschüssige kann für bauseitige Prozesse verwendet werden oder in elektrischen Strom gewandelt werden. Aus dem Rauchgas wird die hochwertige Asche gezogen und kann beispielsweise als zugelassener Phosphordünger gemäß Düngemittelverordnung eingesetzt werden. Dies wird von der Abfallklärschlammverordnung gefordert. Alternativ kann die Asche auch zu anderweitigen Phosphor-Rückgewinnungen eingesetzt werden. In der zweiten Stufe wird das Rauchgas gemäß 17. BImSchV. gereinigt und der Atmosphäre zugeführt.

Ingenieurdienstleistungen für Kerntechnik - Wir setzen neue Maßstäbe in dieser hochspezialisierten Branche Unsere umfassenden Ingenieurdienstleistungen für Kerntechnik bei EQE Deutschland GmbH setzen neue Maßstäbe in dieser hochspezialisierten Branche. Unsere tiefgehende Expertise und unser engagiertes Team stellen sicher, dass Ihre Projekte im Bereich Kerntechnik erfolgreich, effizient und sicher durchgeführt werden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Engineering für Kerntechnik umfassen: 1. Beratung und Planung: Unsere hochqualifizierten Fachleute bieten umfassende Beratung und Planungsdienste, um sicherzustellen, dass Ihre kerntechnischen Projekte von Anfang an auf dem richtigen Kurs sind. Wir unterstützen Sie bei der Entwicklung von Prüfanweisungen, Spezifikationen und Konzepten. 2. Engineering und Konstruktion: Unser erfahrenes Ingenieurteam ist darauf spezialisiert, innovative Lösungen im Bereich Kerntechnik zu entwickeln. Wir bieten umfassende Konstruktions- und Engineering-Services, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. 3. Projektmanagement: Wir übernehmen die Projektleitung von der Planung bis zur Inbetriebnahme und sorgen dafür, dass Ihre kerntechnischen Projekte termingerecht und im Budget bleiben. Wir erstellen und überprüfen Vorprüfunterlagen (VPU) und Dokumentationen, um höchste Qualität und Sicherheit zu gewährleisten. 4. Qualitätssicherung: Qualitätssicherung ist von entscheidender Bedeutung in der Kerntechnik. Unsere Dienstleistungen umfassen die Überwachung und Durchführung von zerstörungsfreien Prüfungen (VT, PT, MT, UT), um sicherzustellen, dass Ihre Anlagen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. 5. Arbeitnehmerüberlassung: Wir bieten hochqualifiziertes Personal, um Ihre Projekte zu unterstützen und sicherzustellen, dass Sie über die benötigten Ressourcen verfügen, um Ihre Ziele zu erreichen. 6. Re-Engineering: Wir bieten innovative Lösungen für den Ersatz von alten Komponenten in kerntechnischen Anlagen. Mithilfe unserer fortschrittlichen Messverfahren und zerstörungsfreien Prüfungen können wir Ersatzteile re-engineeren, ohne die gesamte Komponente austauschen zu müssen. 7. 3D-Scans: Unsere 3D-Scan-Services unterstützen die digitale Planung, reduzieren Montagekosten und minimieren Montagezeiten. Wir digitalisieren Umgebungen und Bauteile, um genaue Planungen zu ermöglichen und die Sicherheit zu erhöhen. Bei EQE Deutschland GmbH setzen wir uns für höchste Qualität, Sicherheit und Effizienz in der Kerntechnik ein. Unser Expertenteam steht bereit, um Ihre kerntechnischen Projekte zu unterstützen und sicherzustellen, dass sie erfolgreich umgesetzt werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Engineering für Kerntechnik zu erfahren und wie wir Sie bei Ihren Projekten unterstützen können.

Maßnahmen für eine verbesserte Gesamteffizienz Die meisten Biogasanlagen in Deutschland laufen Stand heute seit mehr als zehn Jahren und liefern – meistens – zuverlässig Strom und Wärme. Besonders in den letzten Jahren wurden jedoch zahlreiche Methoden und Technologien entwickelt, um Ihre Biogasanlage noch effizienter betreiben zu können und sie damit fit für die Zukunft zu machen.

Ihr Windschutznetz - vom Stallbau bis zur Privatnutzung Windschutzsysteme können in vielen Stallgebäuden aber auch Gewerbe und Industriegebäuden verwendet werden, wo Windschutz benötigt wird und Witterungsschutz nötig ist.

Die Energie der Zukunft Biogas ist ein Produkt, welches durch den natürlichen Abbau organischer Substanzen entsteht. Durch den Bau einer Biogasanlage können Sie auf längere Sicht enorme Heiz- und Stromkosten sparen und gleichzeitig etwas für die Umwelt tun. Zukunftssicher ist Biogas durch den Einsatz von Brennstoffzellen in Fahrzeugmotoren und durch die Einspeisung in das Gasnetz. Eigenschaften unserer Biogasbehälter Typenstatik mit Rissbreitenbeschränkung 0,20 mm Fugenbänder im Anschluss Bodenplatte - Wand sowie in Wand-Decke für Biogasanlagen mit Luftkammer Schnelle und rationelle Abschalung der Bodenplatte durch einfache Steckverbindung der Schalbleche Kürzeste Schalzeiten durch optimierte und regelmäßig gewartete Großflächenschalung Moderne Autokräne mit Funksteuerung sowie geschulte Fahrer gewährleisten eine sichere und schnelle Ausführung Fermente- und Gülleundurchlässigkeit der Wand kann garantiert werden durch min. 20cm Wandstärke, ab 6m hohen Behältern mit 22cm Wandstärke Betonieren der Wände in einem Guss bis 6m Wandhöhe Fertige Baustahlkörbe für die Mittelstütze Verlegen und Ausschalen der Deckenschalung mit Autokran Passgenaue Deckenschalung einfach zu verlegen Einbau von Kontrolleinrichtungen Individuell konstruierte Listenmatten für einen exakten und schnellen Einbau, sowie eine gleichmäßige Betonüberdeckung Sicheres Arbeiten durch moderne Sicherheitseinrichtungen Aufbau einer Biogasanlage In der folgenden Grafik sehen Sie den Aufbau und die Funktionsweise einer Biogasanlage. Aktuelle Bilder

Mit IngSoft InterWatt können Sie einen Energieausweis nach GEG 2020 (Deutschland) und SIA 2031 (Schweiz) erstellen. Diese Software-Funktionalität ist am Markt bislang einzigartig.

– Hand in Hand geplant und abgestimmt werden. Dabei entwickeln wir jedes Gebäude neu. So können wir Ihnen u.a. elektrische Unterstützungssysteme, wie die moderne und energiesparende

Sie planen den Bau einer neuen Biogasanlage? Wir bei HZI Schmack haben für Sie das Rundum-Sorglos-Paket! Biogas ist neben Solar und Wind eine der wesentlichen erneuerbaren Energiequellen. Schließlich lässt sich Biogas aus nachwachsenden, regional verfügbaren Abfallstoffen besonders umweltschonend und CO₂-neutral herstellen. Die Biomasse wird durch spezielle Mikroorganismen zu rund zwei Drittel Methan abgebaut, das in der Regel als Brennstoff in Blockheizkraftwerken (BHKW) verwendet wird, um Strom und Wärme zu erzeugen. Als kompetenter Ansprechpartner für den Anlagenbau liefert HZI Schmack schlüsselfertige Anlagen. Von der Projektentwicklung über die Genehmigungsplanung bis hin zur Abnahme der fertigen Anlage – bei uns ist Ihr Vorhaben in besten Händen. Profitieren Sie anschließend von unserem vollumfänglichen technischen und biologischen Service und vertrauen sie in unsere 24h-Fernüberwachung EUVIS. Unsere Leistungen im Detail: Expertenwissen für Fragen rund ums EEG Exakte wirtschaftliche Betrachtung der Anlage Passendes Konzept zum individuellen Betrieb Biologische Kompetenz auch für komplexe Substratmischungen Technischer und biologischer Service

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Probleme mit Staub und Partikel Nicht nur bei der mechanischen Bearbeitung von Bauteilen entstehen Prozesspartikel, sondern auch aus der Umgebungsluft, durch das Bedienpersonal und durch unsachgemäße Verpackung und Transport können sich Staub, Fasern und Partikel auf den Oberflächen der Teile ablagern. Dies kann zu hohem Ausschuss oder kostenaufwendiger Nacharbeit führen. Durch die immer höheren Anforderungen an die technische Sauberkeit und zur Sicherstellung der Qualität der Produkte ist eine Analyse der praxistypischen Verschmutzungsquellen unumgänglich. Verschmutzungsarten Einteilung nach Herkunft Fertigungsprozess (Späne, Schleifstaub, Abrieb usw.) Betriebsmittel (Abrieb, Verschleiß, usw.) Hilfsstoffe (Trennmittel, Gleitmittel, usw.) Umgebung (Staub, Ruß, Pollen, usw.) Personal (Haare, Fasern, Fingerabdrücke usw.) Verpackung (Abrieb, Fasern, usw.) Einteilung nach Zusammensetzung An- oder organische Partikel Metalle, Minerale, Keramik, Kunststoff, Naturstoffe Fette, Öle Einteilung nach Aggregatzustand Fest Flüssig Klebrig, pastös Einteilung nach chemischen/physikalischen Eigenschaften Mechanisch (abrasiv, schmirgelnd, schmierend, klebend usw.) Chemisch (polar/unpolar, organisch/anorganisch, molekular usw.) Elektrisch (statisch aufladbar, magnetisierbar usw.) Thermisch (Ausdehnungskoeffizient, Temperaturbeständigkeit, usw.) Viskos (Oberflächenspannung, Adhäsion, usw.) Aero-/hydromechanisch (Partikelgröße, Angriffsfläche, usw.) Ausgewählte Partikelarten Partikelaufkommen im Fertigungsverlauf Qualitätsprobleme – Kundenreklamationen, zu hohe Ausschussquoten, erhöhter Nacharbeitsaufwand – oft zeigen sie sich erst in der laufenden Serie, meist während oder nach der Anlaufphase. In vielen Fällen sind Verunreinigungen im Fertigungsprozess die Ursache. Deren Herkunft ist vielfältig: unzureichend gereinigte Vormaterialen oder Schmutzpartikel die im Prozess entstehen, wie Späne, Grate, abgeplatzte Partikel. Hier macht sich der Einsatz einer Vor-, Zwischen oder Nachreinigung sehr schnell bezahlt. Damit bestehende Prozesslayouts beibehalten werden können, bietet Dr. Escherich integrierte Systeme zur Reinigung von Oberflächen an. Partikelgrößen & Filtrationsmöglichkeiten Absinkende Partikel Grobe Partikel zwischen 50 μm und 1 mm Größe sind noch mit bloßem Auge erkennbar. Hierzu zählen beispielsweise schwerer Industriestaub aus Produktion und Verarbeitung, Haare, Pollen, Industriefasern u.a. Diese werden allgemein als Grobstaub bezeichnet. Kleinere Partikel unter 50 bis 0,1 μm sind bereits nur noch mit einem optischen Mikroskop erkennbar, wie Bakterien, Farbpigmente u.a. Diese werden allgemein als Feinstaub bezeichnet. Diese Partikelgrößen entsprechen den Filterklassen M5–M6, F7 werden aber auch von den deutlich feineren Filterklassen F8–F9 und E10–U17 abgefangen. Dauernd schwebende Partikel Partikel, die nicht mehr absinken, sondern dauernd in der Luft schweben, beginnen unter 1 μm Größe. Diese Partikel zählen zu den lungengängigen Stoffen, hierzu zählt Ruß und feiner metallurgischer Staub. Partikel mit einer Größe von mehr als 0,1 μm und unter 10 μm werden von Filtern der Filterklassen F8–F9 abgedeckt, aber auch die K

leisten wir einen relevanten Beitrag zur Reduzierung von CO -Emissionen, zur Ressourcenschonung und zur effizienten Nutzung von Energie.

Am Beispiel einer Industrieabluftanlage (CS 40 bis 5600) soll kurz und anschaulich das Funktionsprinzip unserer katalytischen Abluftreinigung dargestellt werden. Funktionsskizze CS Modelle 90-5600, Beispielmodell 350 Die mit Schadstoffen belastete Abluft wird durch eine Absaugvorrichtung oder durch Konvektion in den Katalysator eingeleitet. Bei Abgastemperaturen unterhalb von 200°C wird der Luftstrom durch einen Elektrowärmetauscher auf die für den katalytischen Nachverbrennungsprozess nötigen 200°C aufgeheizt. Nach der Aufheizung wird zunächst eine katalytische Opferschicht durchströmt, welche pro Jahr zwei mal zu wechseln ist (liegt ein extrem hoher Anteil an Schwefel oder Schwermetallen im Abgas vor, kann sich die Zahl der nötigen jährlichen Wechsel erhöhen). Nach der Opferschicht wird der Wabenkatalysator durchströmt. Die in der Anlage entstehenden Druckverluste werden durch einen Zugventilator bzw. ein Venturirohr am Katalysatorausgang ausgeglichen. Die zur Oxidation der Schadstoffe nötige Sauerstoffmenge wird entweder dem Abgasstrom entzogen oder durch regelbare Klappen eingeleitet. Der Austausch der Katalysatoren und der Opferschicht ist durch die Verwendung standardisierter Bauteile vor Ort schnell und einfach mit Standardwerkzeug möglich. Bei der Auslegung der Baugröße der katalytischen Abluftreinigung muss sowohl der Gesamtvolumenstrom (Nm³/h), als auch der Schadstoffstrom (g/min) beachtet werden. Der Gesamtvolumenstrom setzt sich dabei aus dem Normvolumenstrom der Abluft und dem zugeführten Kühlluftstrom zusammen. Beim Kühlluftstrom handelt es sich um die Luftbeimengung die zur Erhöhung der Luftsauerstoffkonzentration, oder Begrenzung der Katalysatortemperatur benötigt wird. Neben dem Gesamtvolumenstrom ist der Schadstoffstrom bei der Auslegung zu beachten. Der Katalysator ist dabei nach dem Maximalwert der flüchtigen Kohlenwasserstoffe auszuwählen. Werden beispielsweise in einem Brennzyklus von 10 h durchschnittlich 18 g/min frei und der Volumenstrom liegt unterhalb von 90m³/h, ist eine CS 90 ausreichend. Wird allerdings in einem Zeitintervall von 1-2 Stunden ein Schadstoffstrom von ca. 20-40 g/min freigesetzt, ist eine CS 200 auszuwählen. Übersteigt der Schadstoffstrom die Maximalwerte, werden die Schadgase nur unvollständig oxidiert, oder es kommt zu einer Überhitzung des Katalysators. Auslegungsdiagramm Katalysatorgröße Checkliste Anlagenauslegung Industrie Auslegungsdaten CS Industrie-Kat..pdf .pdf Datei [63.9 KB] Sprache auswählen Industrieanlagen Biogasmotoren Druckversio